Сравнить
Избранное
23 июня 2020

Запущена новейшая полуавтоматическая линия пошива заготовок верха обуви

На Торжокской обувной фабрике (ТОФ) введена в эксплуатацию новая современная полуавтоматическая линия пошива заготовок верха обуви (76 рабочих мест).

Запуск на ТОФ новой полуавтоматической линии – явление закономерное. Одно из старейших в стране и, вместе с тем, одно из самых современных и хорошо оснащенных обувных предприятий, фабрика в Торжке активно осваивает и использует самые новые технологии производства обуви, внедряет роботизированное и автоматизированное оборудование, которое обеспечивает точность выполнения производственных операций, экономию рабочего времени и материалов, повышение качества продукции.

Новейшая линия LOGIMOVE Semi-Automatic» установлена в одном из исторических корпусов предприятия. Линия представляет собой ленточный конвейер с компьютеризированной системой, который обеспечивает распределение пластиковых корзин с полуфабрикатами заготовок верха обуви посредством непрерывного цикла, следуя заданной последовательности обработки.

Работает это так:

• Оператор вносит ежедневный план производства в систему контроля конвейера.

• Затем сканирует штрих-код на пластиковой корзине, поступающей на конвейер -информация о содержимом корзины загружается в систему контроля конвейера.

• Установка корзины с кроем заготовок верха обуви на верхнюю ленту конвейера и ее перемещение происходит автоматически, с помощью программного обеспечения, которое отправляет корзину на необходимое рабочее место.

• Над рабочим местом расположен сенсорный планшет, который позволяет управлять следующими функциями:

- открытие и закрытие  рабочего места;

- вызов ответственного (мастера);

- отображение информации  о выполняемой операции;

- видео о выполняемой  операции;

- информация о выполняемом заказе;

- контроль норм времени, затраченного на выполнение операции.

Программное обеспечение позволяет получать отчеты о нормах времени производства и сравнивать его со стандартным временем, уходящим на изготовление заготовок, чтобы узнать производительность каждого оператора, модели и заказа.

Какие возможности дала фабрике новая полуавтоматическая линия?

1.     Выпуск широкого ассортимента продукции выполняется легче и быстрее. На одном конвейере можно организовать выпуск нескольких мелкосерийных партий.

2.     Цифровая система распределения работ позволяет вести точный учет рабочего времени, исключая простои работников и оборудования.

3.     Расчет заработной платы на основе PDM-системы (организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии).

4.     Мощность швейного потока увеличилась в 2 раза.

5.     В швейный поток встроен процесс с применением экологичных клеев-спреев на водной основе, что дало существенную экономию средств, повысило производительность труда, улучшило условия труда работников.

 

А. А. Суздалев, директор по производству ГК «Восток-Сервис»: «Запуск новой полуавтоматической линии пошива заготовок верха обуви» позволил нашему предприятию встать на более высокую ступень современных технологий производства обуви, оптимизации производственных процессов, повышения качества выпускаемой продукции. Кроме того, новая линия позволила нам быть более гибкими, расширила возможности в выпуске широкого ассортимента изделий под задачу клиента».

Комментарии
Комментировать
Комментарии
Комментариев пока нет, вы можете сделать это первым